于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的工业废气通过催化层时，氧和工业有机机废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了反应速率，使有机气体变成***无害气体、终达标排放。 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧
该工艺特点为：（1）有机废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源；（2）应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果；（3）处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且终产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生；且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此也大大减少了二次污染；（4）活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少***废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义；（5）自动化程度高，操作简单方便，运行稳定，有效减少了污染物对环境的影响。（6）缺点是***较大，对操作人员素质要求较高。
低温等离子废气处理设备的技术机理：
等离子体去除恶臭是通过两个途径实现的：一个是在高能电子的瞬间是高能量作用下，打开某些***气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子另一个是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由***带有不成对电子而具有很强的活性)等作用下的氧化分解成无害产物。主要有下面几个过程：
1、在高能电子作用下，强氧化性自由基O、OH、OH2的产生
2、有机物分子受到高能电子碰撞被激发，及原子键断裂形成小碎片基团和原子
3、O、OH、HO2与激发原子、有机物分子、废气处理公司破碎的基团、其他自由基等发生一系列反应，有机物分子终被氧化降解为CO、CO2、H2O。去除率的高低与电子能量和有机物分子结合键能的大小有关。
从除臭机理上分析，废气处理工艺，主要发生以下反应：
H2O+O2、O2-、O2+——SO3+H2O
NH3+O2、O2-、O2+——NOx+H2O
H2S去除率可达91.9%，NH3去除率可达93.4%，臭气浓度去除率可达93.6%。
从上述反应来看，恶臭组分经过处理后，转变为NOx、SO2、CO2、H2O等小分子，在一定的浓度下，各种反应的转化率均在95%以上，而且恶臭浓度较低，因此产物的浓度极低，均能被周边的大气所接受。
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