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聚乙烯重包装用薄膜

聚乙烯重包装 (袋 )膜 是用分子量较高的低密度聚乙烯树脂 ，或 采用一般 薄 膜级的低密度聚乙烯与线型低密度 聚乙烯 (LLDPE)共 混 ，经 挤出吹塑成型的厚度为 0.2~0.35mm的 膜。将此膜印刷文字、图案 ，然 后热封成袋 ，即 是重包装袋。

每只袋可装 ⒛ ~30kg的 物 料 ，如 化肥、、树脂等。重包装膜与普 通 聚乙烯 膜主要区别是膜厚 、强度高 ，尤 其是撕裂强度高 ，有 裂 口也不易继续扩张 ，从 而可防止物料的大量损失。产品性能应执行代号 SG224-81的 标准。

① 原料 生产聚 乙烯 重包装膜必须采用高相对分子质量的 LDPE，即 重包装料 ，熔 体流动 速率小于 0.5g/10min。 另外 ，用 LLDPE生 产重包装膜更是 理想的原料 ，但 需改造现有设各 ，如采用 LLDPE与 LDPE共 混的方法可在现有的设各 上加工成 型重包装 膜 ，共混树脂的配比是 LLDPE占 ⒛ %~50%。

② 生产工艺工艺流程与低密度聚乙烯膜相同。

③ 生产操作 将 原料各好 ，同 时吹膜机进行升温。重包装级薄膜吹膜 ，挤出机身温度 :后段140~150℃ ，自立袋设计，中段 180~⒛ 0℃ ，前段 180~⒛ 0℃ 。机头温度 :180~19o℃ 。待温度升到后 ，保温 0，5h方 能开车 ，开 车时 ，挤 出机转速由低逐渐升高 ，同时观察 口模出料是否均匀 ，如 不均匀 ，应调整口模间隙 ，直 到出料均匀后再引膜、吹胀。膜管经风环冷却定型 ，并且经过 8m高 的牵引架受到自然冷却 ，为 保证膜管平稳 ， 需要在牵引辊下部设置数个稳膜器。由于膜厚 ，必 须塑化良好 ，一 般采用提高机身的温度 ，螺杆通入常温软化水的办法 ，以 增加物料的摩擦 ，提高 塑化程度。

④ 主要生产设备

聚乙烯双色包装薄膜

此种薄膜是由两种不同色条沿薄膜横向重复并列的一类彩色薄膜 ，如 图 ⒉4所示。它增加美感 ，常 用以加工成购物袋、桌布、挂帘、物品盖单等。常用的色条组合有红 /白 、蓝/白 、黄 /白 及黄/红 等。性能应符合普通的聚乙烯包装薄膜标准 ，八边封自立袋，即GB/T4456— △996。欲获得此类色条分明的双色薄膜 ，

7一外口模 ;8— 内口模

要利用共挤机头 ，在 其中两种不同色彩的树脂熔体于合流点后的定型段间应形成界面稳定且具有一定强度的双色料环 ，如 图 ⒉5 所示。这就要求设计结构合理的机头 (图2-6)并 调整好两台挤 出机的操作参数 ，以保证两种熔体在共挤机头中的黏度和流量稳定。

① 原料 LDPE树 脂 ，普 通吹膜级 ; 色母料两种。

② 生产工艺 先用两种颜色的色母料分别与两批 LDPE树 脂混合 ，再用两台挤出机分别挤塑两种料至共挤机头 ，彩印自立袋，挤出双色泡管后经吹胀、牵引、收卷得成品。挤出一般用 sJ-45挤 出机 ，料 筒温度分三段控制 ，依 次为 120℃ 、150℃ 、170℃ ， 机头温度为 160℃ 。吹胀比为 2.3~3.0。

即通过袋体自身的形状实现吸嘴的功能。自立袋是一种相对新颖的包装形式，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势。根据封边方式不同又分为四封边和三封边两种，贵阳自立袋，四封边是指产品包装在出厂时拉链封口之外还有一层普通封边，使用时需先将普通封边撕开，再利用拉链实现重复封启，这种方法解决了拉链封边强度小不利于运输的缺点。