空调和冰箱压缩机气缸和曲轴铸件的金相***应以D型石墨为主，在铸件心部允许有少量的A型、B型石墨。由于孕育处理会促进不希望产生的A型石墨出现，原则上冲天炉铁水时不需要经过孕育处理的，而无芯感应电炉熔炼的铁水仍需要进行孕育处理，以***形核条件，控制铸件的收缩和白口。
在铸铁的重力金属型铸造中，通常获得的是混合金属基体，所有的铸件都应该进行热处理：正火或者退火。其工艺规范为在843-927℃奥氏体化1h，然后炉冷或者空冷。退火后的基体全部为铁素体，正火后的基体有30%的珠光体。如果希望获得更多的珠光体，则可以加入微量的锑。在欧洲，采用重力金属型铸造工艺生产的铸件已占铸铁件总量的6-8%
七、分层（夹皮及剥落）
外观检查或***检查：在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下：（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；（3）浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下：（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下：（1）内浇道位置设置不当；（2）冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗***。金属基体的***与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下：（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中***杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。
什么是砂眼？ 所谓砂眼就是在铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴，称之为砂眼。根据其位置可分为表面砂眼与内部砂眼，表面砂眼可以直接用眼睛识别，压裂石英砂生产温度，内部砂眼需要超声波或者射线探伤才能发现，或者通过加工后才能发现。 砂眼的形状极不规则，内腔不像气孔的孔洞那样比较光滑，压裂石英砂生产原料 ，也不像缩孔缩松的孔洞那样存在极不规则的明显的树枝晶末梢，并且砂眼有时与夹渣的孔洞极为相似，两者经常很难区分。 砂眼既可以孤立存在，压裂石英砂的背景，又常常与掉砂、夹砂、冲砂、挤砂相伴而生，北京压裂石英砂，它们与砂眼形成了一一对应的关系，就是说掉砂、夹砂、冲砂、挤砂，只要存在这就是砂眼的定义与砂眼的特点，而砂眼的突出特征是孔内含有砂粒、砂块或者砂团。
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