6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响，可瓷化成膜，膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的，但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性，树脂砂质量标准，影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制，树脂砂的物理性能，简单人工筛分，崇礼树脂砂，加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂，背砂则是定期筛分。存在的问题较多；
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求（多数≥20%）；
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀，集中度很低；
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求，尤其是出口铸件；
e.相对废品率较高。
（4）避免过高的残留镁含量。较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向，树脂砂的配比，对于一般球墨铸铁，残留镁含量（质量分数）应控制在0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.06%~0.07%。（5）对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。对要求较高的风电件、高铁件等，则应选择孕育效果较强的随流孕育剂（如具有的Ultraseed/Ce）。其特点是能显著增加石墨球数，且石墨球形圆整。
不同的球化方式目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法：这是常见的球化工艺，应用范围广，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
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