在管材加工中，伴随着原料的熔化，管坯的成形，冷却定径等环节中，因为原料分解，分子链的趋向或冷却过程的结晶体导致管材结构力学性能降低。因此，原料的熔融及管坯的冷却定径是防止挤压品质的重要，即如何把原料的性能更加好的转移至管材，对挤出设备来讲，应达到以下几个方面:完成低熔环境温度，地降低原料在熔化和熔融过程的溶解。使溶体具备均匀性能，在管坯成形环节中确保高聚物分子链不延竖向趋向。完成匀称冷却，pph活接，降低管材热应力。
塑料管材静液压试验难题，公式计算中P=σ×2emin/（dem-emin），pph活接大小头，σ是戒指应力，又称诱发应力，一般塑料管材的产品标准中是给出的，通过这些就能计算试验工作压力P，但是得留意emin是指厚度，dem是指均值外径，全是实测的，并不是指公称尺寸。千万别把环应力搞成试验工作压力，塑料软管都是会承受不住的。举例子：PP-R管件（规格型号：dn20×2.0）开展静液压试验（20℃，1h），实测均值外径为20.1、厚度为2.1～2.2，查PP-R产品标准GB/T18742.2-2002，环应力为16.0MPa，计算P=2×16.0×2.1/（20.1-2.1）=3.73（MPa）
PPH管定同心度，一般空气压缩工作压力范围工作压力要求稳定，pph活接弯头，可设置一贮汽缸使空气压缩工作压力稳定。工作压力太小，管材不圆，工作压力太大，pph活接法兰，一个是气塞易损坏造成漏汽，二是易制冷空心楼盖，伤害管材质量，工作压力忽高忽低，管材导致竹节状。在加工中，由于管路是热敏性原料，就算加上无卤阻燃剂也就只有是提高融解温度，提升稳定的时间而不大可能没有出现融解，这便要求管路成形生产制造温度应严格控制
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