神通新材料(图)-压裂石英砂生产原料 -东城区压裂石英砂

压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用***广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

流痕和花纹

外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；（3）料温过低；（4）填充速度低，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气不良；（7）喷雾不合理。

(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，压裂石英砂的生产厂家，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，压裂石英砂质量标准，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。

(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备***大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。  

1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)

　　2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)

　　3、注意模具加工，东城区压裂石英砂，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。

　　4、注意模具的***(去应力回火)

　　5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC