冶金焦增碳剂,树脂砂原砂的种类有哪些,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。
煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用,树脂砂的浇注系统有哪些,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。
石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。











6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,城阳区树脂砂,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求(多数≥20%);
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀,集中度很低;
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e.相对废品率较高。






型内球化法:现在使用这种工艺的铸造厂不是很多,因为这种工艺的缺点比较明显,树脂砂中树脂的加入量,球化处理产生的有时会进入型腔,造成夹渣缺陷而产生废品。另外,这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高,否则会球化不均匀。
流淌法:顾名思义,流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化,目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些;缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺:有时也叫高镁球化工艺,目前主要有两种形式,转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高,也有利于环保;缺点是镁吸收率偏低,产生的烟雾和较多。








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