七、涂料敷补浇道接口严重冲刷粘砂怎么办?
首先要明确指出,装箱时用水涂料(或水泥巴)敷补接口是错误的,是不允许的,否则此处在浇注高温钢铁水时必生产“水气”而使涂层开裂或松脱而冲刷,一旦冲开缺口,则钢铁水直接冲刷干砂层,哪里的石油压裂砂质量好,真可谓所兵败如山倒,通辽石油压裂砂,铸件内必有大量砂眼。浇道如咽喉,是钢铁水进入型腔的通道,而且此处温度,冲刷时间,冲力也,所以不管用什么东西去补浇道的粘接口,石油压裂砂的应用,首先浇道应采用能经受长时间高温冲刷的涂料,比如桂林5号涂料虽薄薄1~2mm的涂层厚度,即使3~5吨重的铸件也根本不需陶瓷浇道。在整个浇道耐高温耐冲刷的前提下,装箱时的粘接口必须用同样耐高温的瓷化型醇基涂料膏(泥巴状)去敷补,而决不可图简单省事随便用水泥巴胡乱一抹了事。









(7)错箱
特征及发现方法:
铸件沿分型面发生相对的位移
用外观检查或划线测量可以发现
原因分析:
1.模样尺寸不对或变形
2.砂箱或分型板***不准确
3.合箱不准
4.模样在模板上的位置偏移
防止方法:
1.检查并修整模样
2.检查、修理或改换砂箱及分型板
3.注意准确地合箱
4.检查并调整模样在型板上的位置
(8)多肉
特征及发现方法:
铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分
用外观检查发现
原因分析:
由于铁液的压力作用,使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀,局部太松等
防止方法:
适当提高砂型紧实度,并要求均匀捣实







缺陷十一:石墨形态分布不良特征:石墨松散、分叉,甚至有鸡爪状,或有枝晶状石墨,石油压裂砂生产厂家,或石墨成串分布。
产生原因:1、铁液硅量过高;2、碳、硅量与壁厚配合不当,铸坯中有D型石墨;3、晶界低熔点磷、硫共晶物多;4、阶段退火温度高;5、孕育不当。
防止方法:1、硅的质量分数不宜超过2.1%;2、正确控制碳、硅量;3、控制磷、硫量;4、阶段退火温度严加控制;5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%,加铝的质量分数不超过0.02%。






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