1400℃高温炉介绍：
本款高温炉以硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，高温箱式电阻炉，炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维材料，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。
本系列高温炉是本公司采用国际上***技术，自行研制开发的、高节能的新型电炉，采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。采用40段智能型程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内领前水平。
高温炉洗炉步骤： 1.使用保护气体驱除炉内空气： （1）在电炉预热之前，一般应将保护气体引入炉内; （2）保护气体可以通过上，下和后洗涤炉口。 排气口的针阀应打开大尺寸，以便尽快的排出炉内空气; （3）通常，将约10倍体积炉的保护气体引入炉内，使炉内的氧浓度降至约10ppm; （4）当炉内氧气浓度满足产品工艺要求时，可关闭排气口针阀，节约保护气体，关闭炉口，进气口用于通过流量计进入 ; （5）在使用电炉的过程中，须在炉内保持正压，以防止外部空气进入炉内。
2.真空泵预真空方式： （1）将任何一个出风口连接到真空软管; （2）预先清空炉腔; （3）获得保护气体; （4）对炉腔进行预真空。
由于高温炉的特点，内管通过180°冲孔弯头连接。 如果使用物理清洁，清洁距离是有限的。 需要在管式炉的炉膛内多处打开门，然后逐段修复，然后逐段修复，然后用高速气流吹扫。 清洁时间长且非常不方便。 采用曝气气化燃烧的化学清洗方法只需在管式炉外的富油管道入口和出口处开启，可清洗一次，无需多次开口，修复焊接，节省人工和时间。 由于气化完成，清洁也非常。
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