稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。
反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，球化剂报价，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。
残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮下孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加孔的数量。
硅和铁是球化剂中的基本成分，安徽球化剂，是熔炼合金时配入的，改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，Si低、Fe高则熔点升高，密度升高。Si过于低(Fe必高)，球化剂价格，球化剂难以熔解，球化剂哪家好，而且这种球化剂在熔炼时，终点温度高，Mg的烧失较大，所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时，宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
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