砂子的来源到底有几条途径呢？应该说大体上有六条途径，也是六个来源。
一。来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来。 第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理，造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的。 第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等。 第四个来源是浇注速度过快，金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来。
(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，离心铸造用覆膜砂，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，普通类覆膜砂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，大兴安岭地区覆膜砂，处理时跟块状球化剂混合使用。
(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，易溃散类覆膜砂 ，且设备***大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
灰铸铁中加入钛后，大部分的钛化合物存在于金属基体中，但仍有一部分的钛的氮化物或碳氮化物存在于铁素体/石墨界面层内。
硬度为3200HV或更高的钛化合物的存在，将大大降低铸件的切削加工性能，影响刀具的使用寿命。另外，过高的钛含量会使车削铸件时产生热裂纹。在含磷量较高的灰铸铁中，钛的化合物会与磷共晶融合在一起，增加钛对切削性能的不良影响。为获得所需的显微***，以及抗拉强度与良好切削性能的组合，在重力金属型铸造的灰铸铁中，钛的质量分数不要超过0.1%。
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