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电镀锌镍合金的种类及应用电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能，因此在近现代已被人们广泛的应用在各个工业领域内。电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类：一是防护性的电镀锌镍合金；二是装饰性的电镀锌镍合金；三是功能性的电镀锌镍合金。防护性的电镀锌镍合金层中是以锌镍合金***具有代表性的。锌镍合金的镀层，主要是以锌为主体的，镀层中所含有少量的镍电镀层组成，当含镍是一定量的合金镀层出现时，天津管道热处理，耐腐蚀性则是锌镀层的多倍甚至是成倍增加的情况。含镍十分之一左右的合金镀层是锌镀层的五倍甚至以上，它具有很好的耐蚀性能，尤其是在高温的环境条件下，管道热处理，其钝化膜能够保持十分良好的耐蚀性能。

电镀清洗对水质的要求1、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。　　2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，管道热处理公司，电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。　　3、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。　　4、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，管道热处理厂家，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。

金属表面预处理对磷化的影响金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。　　磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。　　磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。