厚片吸塑包装-方立吸塑包装-厚片吸塑包装盒厂

厚片吸塑用什么材料在做　　（1）：常见普通吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。　　（2）：特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，定制厚片吸塑包装，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，厚片吸塑包装盒厂，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

　　PVC板又可分为：PVC硬板、PVC软板和环保PVC板　　1、PVC硬板，厚度:1-25mm 大宽度：1.5m　　该产品有良好的耐腐蚀性，强度高，硬度大，易加工和焊接等特点，广泛用于做酸碱池子，萃取容器，等化工，水处理，环保设备等．　　透明PVC硬板PVC透明软板:厚度:1-20mm 大宽度：1.3m　　该产品***，卫生，耐侯性好，厚片吸塑包装，高强度，透明性好，物理性能优于有机玻璃．广泛用于设备护板，饮用水槽，液位显示容器等．　　2、PVC软板:厚度:1-10mm 大宽度：1.3m　　该产品柔软耐磨，耐酸，碱，耐腐蚀，抗撕裂性好，良好的可焊性.广泛用于化工，电镀，电解池的衬里，绝缘垫层等。　　3、环保PVC板材，厚片吸塑包装批发，厚度:1-20mm， 比重:1.42-1.56 颜色：浅灰，白色等　　特点:表面光亮度高，***，适于出口质量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）软板，该产品硬度低、弹性好、耐摩擦抗低温性能好，安全***，广泛应用于密封、减震、防护等领域。脚垫、车垫、防滑垫、密封垫等产品使用。