液压传动系统有很多突显的优势,因而它的运用十分普遍,如一般工业用的塑料造粒机械、工作压力机械、数控车床等;走动机械中的工程项目机械、工程建筑机械、农牧业机械、车辆等;钢材工业用的冶金工业机械、提高装置、热轧带钢调节装置等;土木工程水利水电工程用的防洪工程水利闸门及河堤装置、河道升降机装置、公路桥梁操纵***等;发电站涡轮发动机变速装置、核发电站这些;船只用的主甲板起重吊装机械(提升绞车)、船首门、舷梯阀、木船助推器等;技术性用的超大无线天线操纵装置、测量浮标、升降机旋转舞台等;工业用的大炮操纵装置、船只减摇装置、飞机起落架的伸缩装置和方向舵操纵装置等。
为了更好地能确保采掘的顺利开展,工作员都是会应用液压支架立柱用于开展支撑点和维护***,由于液压支架立柱的***较为大,因而,我国和有关部门对其的生产制造和达标规范全是较为严苛的。
矿用液压油缸***螺钉及垫片安装应符合要求:
(1)柱塞套的***螺钉应符合要求,不可过长,否则会使柱塞套在泵体内被顶歪,影响柱塞在套内灵活运动,加速零件磨损,还会使螺钉与回油孔间隙过小,甚至堵住回油孔,不能及时回油,造成发动机“飞车”。
(2)柱塞套***螺钉不应拧得过紧,否则会使套筒变形,卡住柱塞。其安装要求是:在未装出油阀紧座时,拧紧***螺钉后,柱塞套在泵体内能小距离上下灵活移动,但不产生转动。
(3)切不可漏装***螺钉的铜垫片,并且要保证此处密封良好,否则会造成严重漏油,还会导致空气进入喷油泵,使发动机运转不稳定。
为了能保证开采的顺利进行,工作人员都会使用液压支架立柱用来进行支撑和保护作用,因为液压支架立柱的作用比较大,因此,***和相关部门对其的制造和合格标准都是比较严格的。
单体液压支柱出现损坏的原因是什么
使用不当
采煤工作面现场使用不当,也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸,1.5米外注式单体液压支柱,造***为损坏。另外支柱超高使用,也容易造成活柱体脱缸。
在炮采工作面,放炮时装药过多,不采取保护措施,崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备,几乎全部用单体液压支柱顶移输送机,支柱腰部侧向受力过大,机械损坏严重。
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