稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，球化剂批发，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。
球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂以及保证球化剂的质量外，还需要会正确的使用球化剂，才能保证生产出稳定的球墨铸铁件，这是一个系统工程，具体总结以下几点。
（1）的原铁液是稳定生产球墨铸铁的基础。
（2）合适成分的球化剂是生产球墨铸铁的关键。
（3）正确的球化孕育处理工艺是保证。
以上便是为大家总结的几种球墨铸铁生产时使用的球化剂的特点，这样才能更好的将其应用在后期的生产中，提高球墨铸铁的质量。
在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁（Mg2Si）和氧化镁（MgO）两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在，氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测，并作为其中有效Mg的含量。由于MgO对于球化不起作用，而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量，浙江球化剂，所以在Mg元素达标的前提下，MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量，球化剂批发厂家，对球化过程和产品质量造成不良影响。
所以球化剂的生产过程中，控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
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