浅析摩擦压力机的节能改造
传统普通的摩擦压力机是典型的高耗能落后设备，存在能耗高、打击力难以准确控制，操作人员技能要求高，劳动强度大，产品的品质低、成品合格率低等问题。改造后的节能摩擦压力机使模具的寿命加长，降低了生产成本。
节能变频摩擦压力机采用变频智能控制。该系统可以实现电机的间歇运行，速度和能量可调。它能有效利用存储在圆盘中的旋转能量，实现锻造过程中的零功耗，从而节能降耗。克服了传统摩擦压力机的缺点。
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摩擦压力机用技术创造能效
高密科嘉机械制造有限公司对开物成务 技以载道 摩擦压力机用技术创造能效有特殊的见解
摩擦压力机具有结构简单、能量年夜、噪音低、寿命长、平安靠得住、使用维修便利等特点，闭式单点压力机维修，合用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，普遍应用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械以及不锈钢锅复合底压力焊接等规模。今朝我国已具备了万吨级锻压装备的设计与制造能力，如中国一重自立设计、制造的世界上前进前辈的 １５０mn 自由锻造水压机，２００６ 年尾已经投放使用，压力机维修，但与之配套的年夜型锻造操作机仍在研发傍边。
热模锻压力机行业该如何去节能减排？
如今热模锻压力机在我们的锻压行业当中的应用可谓是非常广泛，那么相应的，设备用的多了，对于环境造成的压力就会更大，那么热模锻压力机行业该如何做到节能减排呢？下面一起来看一下热模锻压力机厂家为我们介绍的内容。
1、选择绿色材料，优选连铸连轧钢、非调质钢等。连铸连轧钢比压铸钢材料成品率高，热模锻压力机维修，节能10-15 %，消除中间再热能耗，降低成本。用非调质钢生产的锻件消除了调质过程中的再加热淬火和高温回火的能耗，每公斤可节约0.7千瓦/小时。
2、降低材料头、尾消耗，采用优良的原料，原料截面平整，刺，切割时无需切部，减少损失；通过倍尺供货减少剩余物料长度，采用切割方法缩短尾部。
3、减少废边，通过改变预成型模具，增加冲裁模具，合理分配金属，使金属更容易充满终锻造型腔，减少毛边，提高材料利用率3-5%。
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