PVC透明颗粒-盛沂橡塑厂家-环保PVC透明颗粒

　造粒的主要设备包括混和机、挤出机、切粒机、储料槽等。今天我们主要来简单的介绍一下pvc透明颗粒造粒的两种方式：

　　1、水冷却切粒。经混和的物料，PVC透明颗粒，加入挤出机混炼塑化，通过模头多孔板挤出成条状，然后经水冷却槽冷却，PVC透明颗粒厂家，用切粒机切成圆柱状物料。经储料槽干燥，即可使用。

　　2、模面热切粒。在挤出机模头处，安装可快速旋转的切刀，经塑化挤出的物料，在模头处被旋转刀切成扁圆状粒料，由强大的冷风送至储料槽冷却，即可使用。

之后，环保PVC透明颗粒，为了防止原料污染，或者在螺杆及附件凹陷处有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使之不得粘有杂质。而当没有螺杆清洗剂时，则可选择使用PS、PE等树脂清洗螺杆。当临时停机时，原生PVC透明颗粒，为了防止原料在高温下停留时间长而引起解降，应该将干燥机和机筒温度降低，如PMMA、PC等机筒温度都要降至160℃以下。

　　4.以生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。

　　5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

　　6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。