东莞紧固件选用常见误区,看你中了几项
选用精密车床加工时,首先从的品种规格中选项用,然后在行业中选择,不得已时,再按主机特殊需要进行设计。而在诸项要求中,防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。
一、以粗代细
机器上的重要连接件,如传动轴、飞轴等,其螺栓多用细牙螺纹。当维修中缺件时,有人用粗牙螺栓代替。由于细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,具有强度高、自锁性能好等优点,承受冲击、振动和交换载荷的能力强;用粗牙螺栓代用后,易松动或脱、拆断,造成机械事故。
二、孔隙不配
机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓(如传动轴螺栓、飞轮螺栓),它们与螺栓孔的配合为过渡配合,装配应结实可靠,又能承受侧向力。有人在装配中不注意检查,螺栓与螺栓孔之间出现较大间隙时仍然安装,结果发生螺栓松动或切断事故。
三、加厚螺母
一些人常错误地认为,加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数,从而提高连接件的可靠性,其实螺母 越厚,各圈螺纹间的载荷分布越不均匀,越容易导致连接件松动。
四、一母多垫
在安装中,有时会出现装配后的螺栓过长现象,于是有人便在一个螺栓上装上许多弹簧垫圈,这样,在坚固过程中弹簧垫圈受力不均,有的会折断,使螺栓的预紧力下降;或产生偏心载荷,降低了螺栓的连接可靠性。
五、垫圈过大
有时由于缺少合适的垫圈,有人便用内径较大的垫圈代替。这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小,垫圈的承压力或锁止力下降,在振动和冲击载荷作用下,螺栓易松动。
六、扭力不符
不少人认为螺栓应“宁紧不松”,于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩,结果导致螺栓滑扣,另一方面,对于需用扭力拧紧的重要螺栓,又有人图省事用活动扳手去拧,结果常因扭矩不足而松动,酿成机械故障。
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精密零件
想了解哪些零件适合精密机械件加工
我们知道精密机械件加工对精度的要求是很高的，精密机械件加工的刚性好，制造精度较高，对刀，所以能加工精度要求较高的零件。那么哪些零件适合精密机械件加工呢？下面由我们沃富五金精密车床加工加工小编来为大家介绍下：
首先，相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即保证了表面粗糙度值一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。
在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，cnc精密加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。cnc精密加工的使用好坏需要操作者的精心使用。
金属五金车削加工使用的范围分析
在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。
单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。
成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。
大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。
沃富五金小编上述的介绍大家应该明白了吧，我们沃富五金公司不但有金属车削加工工艺，还有数控车铣加工，CNC机加工，四轴机加工等，是东莞排名较前的一家精密车床加工生产，加工，销售型五金企业。
