熔炼炉的洗炉
洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子，通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗，炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。
洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，锌熔炼炉维护，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。
熔炼炉洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，漯河锌熔炼炉，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，锌熔炼炉惠，洗炉后必须放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。
熔炼炉的烘炉工艺
凡是新修或中小修的炉子，锌熔炼炉供应商，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：
1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；
2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；
3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；
4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；
5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；
6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
真空熔炼炉的使用
通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。
控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。
手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流870A，电炉温度随之上升。1000-2200℃，可采用红外自动控制炉温。
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