油套管-隆凯来接箍厂家-宝钢油套管

2)除锈

管体在进入生产线之前，应将表面锈蚀用除锈机打除，以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖，不得留有锈斑或污物。如无法除锈，管体不得进入下一工序，N80石油套管，应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。

3)管坯全管体探伤

主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物，该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测，在设备报警后应及时作好标记，并判定有缺陷的钢管为废品，另行处理。

8)吹干

在作完管端通径后，油套管，迅速用压缩空气将管内和螺纹处残留水吹干，螺纹处残留水迹亦可手工擦试。

9)测长、称重

钢管在经链式输送机、步进梁送到测长、称重设备工作位置，依次进行测长、称重。

①.当管子配有接箍时，管子的长度应测量到接箍的外侧端面，如果不带接.箍测量，油套管螺纹，应予适当修正，使其包括接箍的长度;

②.管子可以平端、加厚、不加厚、带螺纹或带螺纹和接箍等形式称重;

③.应在管子靠近螺纹处标记螺纹加工厂名称或商标、规范标记及螺纹尺寸和类型。

④.应在管体.上标记静水压实验压力。

石油套管是一种大口径管材，起到固定油和气井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。

同时低温淬火较常规温度低，宝钢油套管，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。

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按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。API石油套管在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。