连杆断裂主要为连杆螺栓断裂。
原因分析：
1、连杆螺栓长期得使用，产生塑性变形，发生疲劳***；
2、螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂；
3、连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。
处理措施：
1、定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变，75kw螺杆空压机多少钱，应立即更换；
2、确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，双螺杆空气压缩机，使接触面均匀分布、接触平整；
3、严格按照章程操作使用设备，柴油移动式螺杆空压机，保持机器平稳运行，淮南螺杆空压机，避免连杆受到冲击。
曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因分析：
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。
空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转 。
空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗
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