焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，山西电捕焦油器，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中， 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
布袋除尘器
（1）HKD新式烘干机布袋除尘器有必要严厉按规划图纸装置与检验；
（2）进气、排气管道，各种阀门，排灰绞刀等设备衔接处要密封，使通风除尘体系的气密性杰出，保证其漏风率≤3%。
（3）滤袋的转移与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件触摸，严禁重压、折叠，以防止除尘布袋呈现破洞和裂口，影响除尘作用。滤袋的捆扎应契合技能需求。
（4）布袋除尘器运行时，应随时监测排放情况，如发现烟囱冒灰，阐明烟气短路或有掉袋或破袋，应查明并及时处理。
（5）布袋除尘器中止出产时，除尘器引风机在中止运行前，除尘器有必要进行清灰，铸造行业电捕焦油器，把滤袋上的积灰铲除洁净，并将灰斗内的尘埃排净，以防停机后尘埃在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”，影响除尘功率和设备、滤袋的使用寿命。
（6）除尘器在装置时，应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间装置维修渠道和楼梯。当除尘器有必要装置在楼板上时，为适应修建特高度，可将灰斗的一部分置于楼板以下。
（7）装置规划应与技能规划互相配合，而且有必要 满意技能规划的需求，收回的粉尘尽可能通过排灰管导入运送机械运走，垃圾废气治理电捕焦油器，排灰管的落差不该大于400mm，避免发生不必要的扬尘，运送机械的运送才能有必要大 于ф250螺旋运送机的运送才能。
脉冲布袋除尘器是长时间使用以后便会出现老化，那么引起脉冲布袋除尘器老化的原因有哪些呢？下面给您介绍一下。脉冲布袋除尘器老化主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，垃圾焚烧厂电捕焦油器，采取消除措施并更换除尘滤袋。
1、因异常高温而硬化收缩；
2、因与酸、碱或的蒸气接触反应；
3、与水分发生反应；
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
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