IML工艺优点：生产的大部分步骤通过模具完成，速度快，精度高，产品图案位置可以确保所有产品都一样，表面不易掉色，刮花，生产稳定性比较强。
水转印工艺：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。
劣点：手工处理图案转印，不能确保所有产品图案位置100%一致，耗人工，产品表面棱角处容易磨损。
热转印工艺：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产，标准性高。
缺点：因为要放入真空柜抽真空，注塑加工，需要根据不同产品开发不同的辅助治具，前期开发成本高。
IMD模内装饰工艺产品：
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代
程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，注塑加工公司，可稳定生产。
产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，注塑加工生产，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，注塑加工报价，印刷图案随时变更而无须更换模具。
IMR转印：
产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须进口。
只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
浪费资源。使用后的片材难回收利用等
我们来讲IML工艺，水转印工艺，热转印工艺有什么区别？
a: IML工艺印刷图案的基材料方面：
材：PET片材，通常采用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材
b: 水转印基材：水转印用贴纸
c: 热转印基材：PET片材
2.印刷图案如何附着于产品表面
a: IML印刷工艺中我们之前文章讲过，将图案油墨印刷在PET片材上，然后通过后面一些列图案固化，粘合剂，覆底等工艺的操作，实现将PET片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑，并且图案油墨层在PET上基材层和塑胶料下基材层的中间层，即油墨不在产品表面， 自然产品图案就不会刮花，褪色。
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