压块状球化剂，用和铁粉及所以设计的硅含量直接加压成型。压球状球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了很大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。
粉状球化剂，使用时将与混合放入包内，逐层与合金反映达到球化效果。
包芯线型球化剂，将，铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂的价格较高，且设备***成本大，硅铁合金冶炼，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
球化剂作用是什么
***干扰元素的作用
球墨铸铁中，有一些元素起反球化的作用，通常称之为干扰元素。干扰元素大致可分为两类：
一类，有人称之为消耗型干扰元素，硅铁合金标准，如硫、氧等，都易于与当前广泛应用的各种球化元素形成化合物。镁、稀土和钙都可以脱硫、脱氧，消除它们的影响，当然本身也要因此而消耗掉一部分。
球化剂中含有稀土时，其硫化物和氧化物稳定性很高，粒度细小，在铁液中难以上浮，而且这些化合物与石墨晶格的失配度很小，可作为石墨析出的异质。
球化剂选用原则
对铸件铸态***的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂 ，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。
铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，贵州硅铁合金，诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高，须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于0.1%），硅铁合金企业，可选用纯镁或镁合金球化剂。
铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。
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