烟气余热回收器设置
首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，耐腐蚀高温烟气换热器价格，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来***影响，起到对高温烟气削峰的作用。
烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。
随着人们对于烟气余热回收的利用，其逐渐能够满足人们的行业需求。为了让大家能够更好地了解烟气余热回收，下面简要介绍下其在焦化炉中的应用。
一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，上海耐腐蚀高温烟气换热器，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。
技术装置特点：
受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，耐腐蚀高温烟气换热器生产，避免截面烟气流动的不均匀。
运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。
维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，耐腐蚀高温烟气换热器采购，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
回收烟气热量：
Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量：
Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。
应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收项目开展条件：
锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。
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