焦炉维修炉头喷补料-贵通耐火材料公司-邢台炉头喷补料

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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析，如1100℃加热3小时热处理后的浇注料，其常温强度随着水泥加入量的增加，焦炉维修炉头喷补料，出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后，浇注料的加***变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知，铝酸钙水泥加入量的增加，是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行，在硅微粉加入量一定的情况下，该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化，水泥加入量的增加生成了更多的水化产物，并起到结合作用，同时也填充了该材料的气孔，所以引起了材料致密度和强度的增加。

铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被***，失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下，该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小，反应活性大，强度大部分靠烧结产生。在试验条件下，当水泥加入量超过8%时，水泥中的氧化钙会与基质中的A12O3和SiO2反应生成低共熔物，高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h热处理后该材料的加***变化，随水泥加入量的增加而增加的主要原因。

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碱性耐火浇注料的特点

镁质耐火浇注料是由电熔镁砂或烧结镁砂骨料及细粉配制而成，结合剂采用方镁石水泥、氯化镁、***镁、水玻璃、多聚磷酸盐等。

1、镁质耐火浇注料

以方镁石水泥为结合剂的镁质浇注料具有纯度高、烧后线变化小、荷重软化温度高的特点。采用水玻璃为结合剂的的镁质浇注料具有强度高、抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强的优点。以聚磷酸盐结合的镁质浇注料具有荷重软化温度高、强度高、抗热震性优良的特点。

2、镁铝质耐火浇注料

镁铝质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结尖晶石、电熔刚玉、氧化、高配制而成，结合剂采用水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。在高温使用中主晶相为铝镁尖晶石容易产生膨胀会微裂纹，可以缓冲浇注料内部的热应力，抗热震性能够较好，对炉渣具有较强的抗渗透作用。

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低水泥浇注料的特点

1、提高耐火度和高温强度

由于低水泥浇注料中CaO含量较低，炉头喷补料厂家地址，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性，特别是无水泥浇注料性能更好。

2、气孔率低，炉头喷补料批发，体积密度高

低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2～1/3(约4％～6％)，因而气孔率低，体积密度高。

3、生成的水泥水化物少

低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少，甚至无，在加热烘烤时不存在大量水合键***而使中温强度下降的现象，低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也会逐渐提高。

4、提高衬体结构稳定性

低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点，采用超微粉应用技术，突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性，使产品的***结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构，确保了衬体整体结构链接稳定性，使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。