




就像做饭,控制好火候饭菜才好吃,挤压磨具要控制好温度,产品才有!
在正向挤压过程中。坯料与钢挤压工模具之间的相对运动产生了摩擦热。为了减小摩擦热对制品出模孔温度的影响,可对挤压筒进行分段加热与冷却。挤压筒分段加热一般采用电阻式加热。电阻加热分为四层,钢挤压工模具挤压筒供应,即 层、加热层、空气层、挤压筒。挤压筒分段加热是轴向两个加热区域经过合适的转换,得到3个能够单独控制的加热区域。经过垂直方向的再分。得到6个不同的加热区域。同时。在挤压筒内衬上开有螺旋槽,通压缩空气对挤压筒内衬进行冷却。
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钢挤压工模具
铝型材有一个普遍的问题让一些厂家头疼,这里雨晗小编给您分析一下这个原因:
铝型材截面本身就千变万化,并且铝挤压行业发展到今天,贵溪钢挤压工模具,铝合金具有重量轻,强度好等重要优点,目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到钢挤压工模具额定产量,钢挤压工模具哪家好,必须采用特殊工艺,严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题,而导致钢挤压工模具不能挤压到额定产量,这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术,提高模具制作精度,提高模具质量。
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温度和挤压速度闭环控制充分利用了机械工程的方法.来满足材料工程的要求.可以对任何材质和不同截面形状的制品.实现挤压过程的优化。对于所要求控制的变形区出口温度,由控制模块根据上次挤压过程的速度,在此次测量的坯料加热温度、挤压筒温度、挤压比、制品表面质量和几何尺寸等的基础上,通过计算机有限元分析软件获得保证制品出模孔温度恒定的挤压速度曲线.然后将此挤压速度曲线送入PLC进行速度设定.液压系统的比例变量泵根据PLC的控制要求.控制挤压机按照所获得的速度曲线进行挤压。挤压开始后.挤压机上测定挤压位置的位移/速度传感器,向控制模块反馈挤压速度.同时,安装在挤压机前梁出口处的多波长红外测温仪将检测到的挤压制品出模孔温度也反馈给控制模块。控制模块根据反馈信号与所要求信号重新计算,实时调整挤压速度并修改挤压速度曲线。如果制品出模孔温度高于所要求的温度.则根据反馈信号由控制模块指挥降低挤压速度;反之则控制升高挤压速度,从而保证制品出模孔时的温度差在规定范围内。
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