








冲床和冲孔机的比较:
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展,它解决了冲床需要***送料系统的问题,所以体积较小。
冲孔机分为普通冲孔机,格栅方通成型机,自动冲孔机(也叫自动***冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,天花装饰格栅方通成型机,超级自动冲孔机等。
普通冲孔机无自动***系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动***系统,大大提高了冲孔的精度和速度,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
超级自动冲孔机不但可以自定***,而且可以批量自动送料,大大节省了人力。
冲压模具的设计
冲压模具,部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4、标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。 ①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、树脂代号;⑥尺度;⑦设计者;⑧变更栏;
5、注记部分的检讨
⑴.浇口种类、位置、数量
如无特殊要求,自动格栅方通成型机,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵.入子分割线的要求
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位***,所以设计者应遵守部品图的规定。
冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式,希望可以减少冲压模具所产生的不良现象,降低生产陈本,触进公司经济的发展。
下料偏位尺寸变异
(1)原因:A、.凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);B、设计尺寸及间隙不当,加工精度差;C、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;D、导正销磨损,销径不足;E、导向件磨损;F、送料机送距、压料、放松调整不当;G、模具闭模高度调整不当;H、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);I、卸料镶块强压太深,吊顶格栅方通成型机,冲孔偏大;J、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);K、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。
(2)对策:A、研修刀口; B、修改设计,控制加工精度;C、调整其位置精度,冲裁间隙;D、更换导正销;E、更换导柱、导套;F、重新调整送料机;G、重新调整闭模高度;H、研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;I、减小强压深度;J、更换材料,控制进料质量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

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