荧光增白剂膜分离技术是一项分离技术,该技术经过近20年的试验和研究,已经从一种实验室的辅助分离方法发展成为工业生产中能实际使用的分离技术。
膜分离过程是以分离介质可选择性透过膜而达到分离目的,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性地透过膜,从而使组分被分离、提纯。主要涉及透析.微滤、超滤、反渗透.气体分离、电渗析及全蒸发等工艺。膜分离具有如下特点:可在常温下进行而无相变,耗能低.设备便捷、选择性高、分离条件温和、无污染、应用广泛,可实现连续和自动化操作,对热敏性物质的分离有其性等优点;但也存在膜的制造成本高,使用寿命短等缺点。
影响荧光增白剂性能的一些因素
1.前处理原材料的白度越高，则增白效果越好
2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。
3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。
4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。
5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或***钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。
6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。
如今的市场上面增白剂的厂家有非常多，随着环保形势的严峻，很多厂家也已经关门歇业了，能够留下来的大都是正规的品牌企业，荧光增白剂自我国开放以来有德国引进而来，主要应用于塑料，油漆，油墨，涂料，洗化，印染等行业，以光学增白的原料做到了白的增白，彩色增艳的作用，所以正确的选择一个品牌增白剂厂家也非常的重要。
荧光增白剂中又以荧光增白剂OB产品为主，是荧光增白剂中的一款代表性系列产品，其优势白度值高（E值），透光率优良，耐候性好，不泛黄，用以软质塑料，透明塑料都有很好的效果，获得了市场用户的认可和信赖，还可以用于油漆油墨行业中，因为其分散性好常温状态下亦可以完全溶解，这是荧光增白剂其他产品所不具备的一个优势，其市场产量每年高达800吨。
