





使用阶段,起重机荷载位于跨中,对本跨两侧群桩桩身轴力影响程度较大,对其他群桩桩身轴力影响程度随距离增大逐渐减弱,当起重机荷载直接作用在跨尾时,该处群桩桩身轴力有所增大,而相邻侧群桩桩身轴力下降较为明显;起重机荷载位于不同位置,对桩体横桥向位移影响不大,桩体横桥向位移更多是受到流水、风荷载影响;起重机荷载位于跨中时,两侧桩群顶部顺桥向位移值大,起重机荷载及其施加位置是铝管顺桥向位移大小、变化规律决定性因素利用SEMEDS等技术对电阻焊薄壁铜铝管焊接界面进行研究,并结合Cu-A l二元相图进行界面分析。
本实验工况下,选用盐度为2.9%天然海水作为腐蚀介质时,铝管开始发生孔蚀的时间为腐蚀实验进行的第38个小时左右,铝管在水平管降膜蒸发器中开始发生孔蚀时,其初期的腐蚀速率较大,随着腐蚀的进行和腐蚀产物的积累,其腐蚀速率逐渐减小,天花铝管公司,腐蚀产物在初期对铝管的腐蚀起到促进作用,后期对腐蚀的发展起到***作用;当选用蒸发浓缩后的海水作为腐蚀介质,海水的盐度为6%,铝管开始发生孔蚀的时间为实验进行的第6个小时左右,穿孔铝管发生孔蚀时,相对于天然海水冲刷腐蚀作用下的铝管来说,其表面的腐蚀孔直径更大,腐蚀孔直径增大使得腐蚀产物难以完全覆盖整个腐蚀孔,故腐蚀产物对铝管的保护作用被削弱,这就使蒸发浓缩后的海水对铝管表面有着持续的***能力。将铝管应用于水平管降膜蒸发器中时,应尽量通过减少蒸发器中气泡的产生、降低海水盐度等方法来***铝管表面的腐蚀,根据铝管发生孔蚀的具体时间做好相应的准备工作。
1.2.4 焊接操作技术 焊接操作技术无疑也是保证合金铝管焊接质量的保证之一;由于现代工程具有较为复杂的操作环境,因此对焊接操作人员提出了较高的要求,焊接操作技术与理论知识和实际操作经验密切相关,这是内在的要求;而外部空间的局限有可能会造成实施焊接操作时不当或者难度加大,焊接口与工作表面不能保持正确的角度,角度大小的变化有可能使得气挺度不足,造成缺陷。钨极伸出长度过长、电弧过长或不稳等,都有可能使得焊缝产生气孔,造成焊缝质量得不到有效的保障。这就需要焊接操作者需要运用理论知识和经验来进行分析和探讨;一般来说在约束环境下,水平管仰焊接头部位可采用交叉接头法,有利于焊缝质量的保证,避免气孔的产生。
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