定做一次成型封头厂-佰诚(在线咨询)-南充一次成型封头厂

封头不宜采用“旋压成形”的情况根据GB/T 25198-2010的6.3.1封头的成形方法包括，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。

根据文献[1]的介绍，早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，定做一次成型封头厂，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，随着压力容器大型化，定制一次成型封头厂，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。

文献[3]进一步介绍道：凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中，板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时， 就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时， 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。

有鉴于旋压封头存在的这些弊端，对裂纹敏感（容易萌生或容易扩展）的低温、疲劳、Cr-Mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。

由接管载荷而产应局部应力的影响

在压力容器设计中，封头上有些重要工艺管口需要校核由接管外载而产生的壳体局部应力，当接管外载比较苛刻时，会增加封头厚度来降低接管载荷应力的影响，定做一次成型封头厂，以达到校核通过的目的，这时封头的厚度就是满足局部应力校核合格时的厚度。

卧式容器封头起加强作用时的影响

在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，南充一次成型封头厂，在支座截面筒体处，周向压缩应力，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生失稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距。