石油压裂砂作用机理-承德铸材-石油压裂砂

三、涂料烘干后开裂怎么办?

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，石油压裂砂的规格标准，还有其他几个因素值得注意：① 骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土生料等)② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土)③ 干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉)④ 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂)⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)

醇基铸造涂料优点：

1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；

2、使用方便，生产周期短；

3、可应用水玻璃砂的型、芯。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，石油压裂砂，或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，石油压裂砂作用机理，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

（9）缩孔

特征及发现方法:

在铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.铸件补缩不足

2.冷铁设置不当

3.内浇口位置不当

4.砂型紧实度不够，胀型后产生

防止方法:

1.适当加大冒口尺寸

2.在厚壁处，设置冷铁，创造同时凝固条件或与冒口配合使用时，石油压裂砂的市场前景，创造顺序凝固条件

3.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固

4 .要求砂型紧实度合适

（10）抬箱

特征及发现方法:

铸件外形与图样不符，用外观检查发现

原因分析:

1.压箱重量不够

2.夹箱紧固时受力不均匀或太松

防止方法:

1.足够的压箱重量或用螺栓均匀紧固

2.分型面应平整，合箱时要注意密合，以免铁液漏出