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在Ar、C2H2混合气氛中通过反应磁控溅射法制备了一系列不同碳含量的碳化钒薄膜，利用EDX、XRD、SEM、AFM和微力学探针表征了薄膜的微结构和力学性能。研究了C2H2分压对薄膜成分、相组成、微结构以及硬度和弹性模量的影响。结果表明，采用在Ar-C2H2混合气体中的射频反应磁控溅射技术可以方便地合成碳化钒薄膜。但是，只有在C2H2分压为混合气体总压约4%附近很窄的范围内才可获得力学性能优异的碳化钒薄膜。其硬度和弹性模量分别达到35.5GPa和358GPa，此时，薄膜为N***结构的VC，且具有柱状生长的特征。随着C2H2分压的提高，薄膜形成六方结构的-γVC，并逐渐产生非晶碳相，硬度和弹性模量随之降低。

研究了在放电等离子烧结(SPS)条件下，纳米碳化钒(V8C7)对超细WC基硬质合金的相组成、微观***及性能的影响。结果表明:超细WC基硬质合金主要由WC和Co3C两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，WC的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效***超细WC基硬质合金中WC晶粒的长大，碳化钒生产厂家，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米V8C7后，硬质合金中大部分WC的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细WC基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，添加比表面积为63.36m2/g的纳米V8C7后，超细WC基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7MPa.m1/2)。

利用热分析、透射、能谱分析以及金相电镜扫描等方法，研究了Fe-5Cr-2Mo-9V-C系合金中C量变化对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响，连云港碳化钒，初步建立了V9高钒合金(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的准二元相图。结果表明，V9高钒合金碳含量低于2.2%时初生相为δ相，高于2.2%初生相为MC型碳化钒;随着碳含量的增加，粉钒，碳化钒由晶间分布向晶内分布转化;当碳含量为4.2%时，二元共晶碳化钒以离异共晶方式析出，碳化物多为团球状均匀分布。