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磷化过程及磷化膜是如何组成的　　磷化采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，天津热处理钢带，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。扫描电镜仔细地考察了常温磷化成膜过程：当钢铁试样浸入磷化液的瞬间，试片表面形成彩虹色膜(可能是Fe2O3和FeO的混合物)，热处理钢带价格，接着某些活性点形成晶核，随着浸泡时间的延长、晶核长大，这种长大位向与钢原始***似乎并无多大关系。　　松针状结晶覆盖整个表面，整个反应(溶解与沉积)趋于动态平衡状态，磷化膜完全形成。K F Ang等在对低碳钢磷化试样扫描电镜观察时发现，短时间磷化的试样上形成了一层较薄的背景膜。随时间延长，背景膜和磷化结晶膜同时发展，然后，磷化结晶膜将背景膜遮盖住了。常温下的磷化结晶较缓慢。

影响铝氧化氧化膜质量的因素有哪些？　　1、***浓度：一般选用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度下降，热处理钢带，膜的孔隙率高，吸附力强，赋有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降***浓度，则氧化膜生长速度加速，膜的孔隙少，热处理钢带厂家，硬度高，耐磨性好。　　所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多运用允许浓度的上限，即20%浓度的***做电解液。

金属表面预处理对磷化的影响磷化不能除油。事实上，工件须除油（行话叫脱脂）之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等***的去除。　　如果工件表面的***末被完全去除干净，这些***就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。