通常电子皮带秤的故障主要有以下几点：
1.计量不准：这种情况一般是没有对电子皮带秤进行校验工作而造成的，一般通过校验都可以修正，也有可能是两边安装了纠偏托辊造成的，误差标准 ICS(BM)电子皮带秤服务至上，因为纠偏托辊会影响力对电子皮带秤的正确传递；
2.速度不稳定或者速度为零：这种情况一般是测速滚筒打滑或者不转造成的，如果测速滚筒正常那就要检查测速传感器；
3.没有物料时累积量增加或减小：这种情况一般是零点漂移造成的，一般通过零点校验就可以调整过来；
4.仪表没有显示：这种情况一般是接触的问题，把显示屏的排线拔下来再装上试试，如果整个仪表都没电那就检查***丝是否熔断了；
电子皮带秤误差产生的原因
一、秤架安装位置不合理，安装位置应选取靠近输送机头部的中部位置，电子 ICS(BM)电子皮带秤服务至上，但称重区域两边两个托辊间距距离内不能有挡偏、落料口等影响称重的设备。
二、秤架安装不规范，安装时没有严格安装电子皮带秤安装规程进行，造成秤架于输送带不在一条线上，或者托辊没有进行一致性校准。
三、校验方法不合理或者没有严格执行校验程序，物料没有称量。
四、传感器或者仪表不符合要求，呼伦贝尔 ICS(BM)电子皮带秤服务至上，灵敏度低或者仪表程序计算不准确。
五、传感器或仪表损坏。
六、日常维护工作没到位，日常的校验和零点校准形同虚设，没有认真执行。
实物校验作为皮带秤校验方法中较为接近实际的校验方法，被广泛采用。皮带秤运行时显示的质量值不但受到输送皮带的影响(例如，皮带张力及变化、皮带自重的变化、皮带运行的阻力、皮带的刚度、皮带的速度以及称重托辊的非准直度等)，而且，还受到秤上通过的物料的影响。理想的试验方法是把皮带秤上通过的实际物料的称量结果(累计值)同实物检定装置(如：料斗秤)的称量结果进行比较。校验方法是预先称量一定量的物料，矿用 ICS(BM)电子皮带秤服务至上，将皮带秤调好零点后，将物料均匀的通过皮带秤，把仪表显示的物料重量值和实际的物料重量值比较后得出修正系数。
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