怎样正确安装电源电子接插件排针排母及正确安装方式
电源电子接插件排针排母应用情况：
压接, 用在带有电线为主的连接，能够大批量快速生产，同时保证气密连接。在线对线连接器，线对板连接器的连接上非常实用，很多家电产品和高电流的产品都是用这种工艺。
***T是焊接的一种，将元器件焊接到PCB上，所用的焊盘比较小，连接器的体积也比较小，方便客户缩小产品体积，简化生产工艺，但是一般而言，***T的结构抗拉力要差一点。
焊接， 对于导线与触点之间的焊接，现在已经不是普遍使用了。因为质量不能很好的保证，有时候会出现虚焊情况，生产工艺效率不高。
另外板对板连接器很多也用压接,生产。
电源电子接插件排针排母方式特点：
压接一般是电流，优点是速度快、***少、能实现自动化生产、;
缺点是可靠性低、附加设备多
电流大可以选择***T，优点是可靠、能实现自动化生产、,
缺点是设备***大
电流大也可以选择焊接，优点是可靠性高、设备***少
缺点是不能实现自动化生产、效率低。
电子接插件排针排母的检测方法
目前市场上电子接插件排针排母，有很多客户抱怨贴不了板，下面介绍一下***T的检测方法
1. 用限位治具过滑槽 ------这种方式因与产品本身的重力因素及个人的操作手法和判断标准不同而不同，变数太多，隐患多故日渐少用。
2.CCD共面度检测仪（手动） ----这种仪器原理是将端子切面经CCD影像放大（类同二次元的原理）后，利用两条或四条电子基准线做上下限范围控制，由质检人员观测电子接插件排针排母影像是否在线内进行判别. 其优点是：成本低，共用性好，不良品在线调整修复方便，目前被广泛使用。 缺点是：产能取决于人员的熟练成度，个人产能相对较低！
3. 全自动影像对比检测------这种仪器原理类似CCD共面度检测仪，只是为机器判断. 方式为取一个产品的标准图像作为基准，然后利用软件进公差设定，加入图像效正捕功能加以完成. 其优点是产能相对较高，且比较稳定，全部由机械手完成，不会造成电子接插件排针排母二次损坏。缺点是：费用高，产品共用性相对较差.
电子接插件排针排母的绝缘性能和导电性能的三种不良情况
电子接插件排针排母的塑料绝缘材料和导电部件质量直接相关的质量，它决定了绝缘性能的终端和电导率。任何一个终端故障将会导致整个系统的失败工程。是惨痛的教训在这方面在国内外是很深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上说，预防失败是更重要的不是失败的分析。它确定的质量和可靠性的终端具有更为现实的意义。
电子接插件排针排母的绝缘性能和导电性能的不良情况
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及***气体
吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电和击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
2.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。
故接触件必须具备优良的结构，的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供好的对中和保护，同时还具有安装***，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、，接触件加工粗糙、变形等原因造成的外观差，由于***锁紧配合尺寸超差、一致性加工质量差，总分离力太大等原因造成逆转，也是一种常见病、多发病。这些错误通常可以及时发现过程的检查和使用。
