精细小的产品，采用传统方式抛光，效率底，效果差，而且容易变形。采用等离子抛光设备可以对1MM以上的产品进行抛光，而且采用制具，不存在任何变形。
效果方面，传统方法一般只能打磨工件的外表面，对工件里面尤其是有凹进的地方无能为力，而等离子抛光能使工件的所有面具有光泽，达到镜面效果、去毛刺、去披风，在边缘处产生微小钝角。例如手机和一些高精密的电子产品都需要进行去毛刺、去披风处理。也逐渐成为内部件表面处理的一种趋势。
成本方面，由于传统方法过来依赖人力，在人力资源越来越昂贵的时代，等离子抛光机具有的优势。等离子抛光设备在一定程度上依赖于传统抛光，对于冲压不是很好的产品需要***行传统方法上的初磨，再进行等离子抛光能达到更好的效果。如对于手机按键之类的小型产品我司的生产方法具有传统方法的优势，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。
等离子抛光设备平时需要检查什么？
等离子抛光设备的一季度维护***要略微复杂一些、除开日维护***、月维护***的项目之外、还得查验控制柜的电器构件，机器设备常规运转了一段时间后风扇上回积尘、电器上边也是有积尘，的用压缩空气除灰、查验风机是不是运转正常，此外开关电源柜里有很多风机，每个地方法都得正常运作（开关电源柜全是靠风机来排热的），一般全桥整流器的一个內部也有、须得拆卸控制面板才能够除灰、在除灰得当心、里边全是线路、非常容易导致触电事故，需电焊工即可在关闭电源的情形下除尘。八溢自动化专注生产等离子抛光设备和等离子去毛刺设备
等离子抛光设备生产流程：1.先视其产品清洁程度、很脏的产品加超声波清洗产品的污迹以防环境污染抛光液影响抛光时效性。2.打开等离子抛光设备加热、升温至接近烧开、加上抛光盐搅拌成水溶液、即可开始抛光工作。3.抛光后马上放进带溢流式的过水槽里边浸洗、过水槽里边水一定要整洁且流动性（还可以加超声波和纯净水来清理、那样更加干净）。4.过了水时用空气压缩吹去附在产品表层的水、尽可能不残余。
