极压切削油或高浓度极压乳化液，它们可减小刀具与切屑之间的摩擦与粘接，***积屑瘤。 从工件材料方面考虑：切削钢材等塑性材料时，***丁醚挥发性，需要用切削液；切削铸铁、黄铜等脆性材料时可不用切削液，其原因是切削液作用不明显，且会污染工作场地 从刀具材料方面考虑：切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属于高温高压边界摩擦状态，宜选用极压切削油或极压乳化液 高速具耐热性差，应采用切削液；硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液，但应连续地、充分地浇注，否则刀片会因冷热不均而导致 从加工方法方面考虑
水性涂料成膜助剂的用法与用量
乳液的成膜温度(MFFT)对涂膜的硬度、玻璃化转变温度和低温涂装性能会产生重要的影响。乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜，***丁醚，必须使用成膜助剂降低成膜温度(MFFT)。成膜温度高，涂膜的硬度高和光泽高，但在稍低温度时不能涂装;成膜温度太低，低温涂装性能虽好，但涂膜玻璃化温度低，高温发软回粘，
当一种乳液体系确定后，选用合适的成膜助剂是十分重要的。涂料是一门实践科学，通过大量试验选取成膜助剂，保证水性涂料的低温施工性十分重要。实践表明，水性涂料的MFFT应保证在10℃以下，小于5℃，涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的用量。如果成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的，应考虑更换其他成膜助剂再试。
1 合理用水，提高水性涂料生产工艺水平1.1增稠剂的预分散很多增稠剂，比如碱溶胀类增稠剂或者疏水改性碱溶胀类增稠剂在生产过程中，往往需要预稀释才能加入分散缸中。由于这类增稠剂都是酸性的，在没有加入涂料中的时候，它们的分子链团聚在一起，一旦加入到涂料中，遇到碱性环境，分子链上的羧基基团互相排斥，舒展开来，***丁醚简称，一方面吸附周围的水分子，减少溶剂水的自由流动，另一方面由于自身体积的庞大，限制了其他涂料组分的自由移动，疏水改性的增稠剂同时还能够吸附到不同乳胶粒子表面，互相牵制，从而达到增稠的目的。在pH值越高的环境中，这类增稠剂的效果越明显，但是集中添加，往往带来局部增稠过度，导致涂料絮凝的风险越大。解决方法是将这类增稠剂用水预先稀释，增稠剂和水的比例一般在1∶1或者1∶2，在加入的时候缓慢滴加，同时加快分散速度，这样就能够有效避免黏度不均、絮凝返粗的现象。
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