







传统的内外衬陶瓷煤粉喷枪都是对煤流采取连续喷吹的形式,这样在内外衬陶瓷煤粉喷枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间,煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方,那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流,那么煤粉与热风的接触面积将大为增加,内外衬陶瓷煤粉喷枪,搅拌与混合也将大为加强,这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止内外衬陶瓷煤粉喷枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的内外衬陶瓷煤粉喷枪形式.
目前,我国高炉喷煤尚处于较低的水平,1999年原的煤比114kg/tFe,原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe,全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高,在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况,切实把握好喷煤枪的发展方向,避免主观选择与盲目追随,为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷:
(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进内外衬陶瓷煤粉喷枪的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到的利用。
随着喷煤比的大幅提高,煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题,为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气,根据流体力学原理,使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流,使煤粉与热风或氧气充分接触,以提高煤粉燃烧率。
本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉,在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。
原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时,喷煤比达到了224kg/tFe。在国内,北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。
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