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精雕机详细安全生产及操作规程？

1、打开精雕机床电源开关、气动开关、真空机开关。

2、按下启动按钮，上电，显示器打开，自动弹出运行软件版面。检查气压是否正常。

3、检查机床工作台上是否有不规则摆放物件，如果有不规则物件，则需要清除干净以防主轴归零时发生碰撞，从而对机床的损坏。然后按下软件版面中的全部归零指令，确保安全后运行主轴转动5分钟预热，然后停止主轴转动。

4、归零指令完成后，把工作台面清理干净。按加工需要摆放工件在专门位置上，按下真空机按钮固定工件，确保工件牢固。

5、打开软件手轮指令，左手拿起手轮，按对刀需要，移动主轴位置。然后进行装夹刀具。(装夹刀具要确保主轴是不转动情况下进行）。装夹刀具完成后按首一次对刀按钮进行自动对刀。

6、用手轮移动X·Y·Z·三轴进行工件的分中取数，完成操作后自动保存坐标系。

7、打开软件调出加工运式，按下启动键，精雕机床正常运行。

8、工件加工完成后按下真空键按钮，松开工件，取出工件，清理工作台面。摆放好下一件工作，按下真空键固定工件，再按下启动键运行时对工件的加工。

9、重复第8点操作顺序。

下班前，雕铣机多少钱，停止主轴运行。按下回固点，对机床进行清洁卫生，然后退出机床运行软件，关闭电脑。关上电源、气压、真空机等开关，做完上述一系列动作，精雕机工作流程完成。

雕铣机加工产品表面光洁度不好的原因？

加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数 调节等有关，要想加工一个好的效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定导致的因素，来解决此类问题。

在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。

在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如手持盒、手摇脉冲发生器、计算机键盘、等控制机床。与雕铣机点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，雕铣机，通过增量方式，用户可以准确地控制机床的位移量MDI模式也是一种手动操作模式。

雕刻机下刀深度比电脑设置的深

雕刻机实际切削深度比电脑编程要求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因确造成的。

　　在雕刻机加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，雕铣机加工图，严重时还有可能造成加工件报废。

　　造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。

　　解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。