脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，不锈钢金属粉末***成型，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，山东金属粉末***成型，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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金属粉末***成型
混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程，只有当喂料混合均匀无相分离时才能在***后得到均匀的坯块，并终得到尺寸一致的产品。***成形是指喂料通过***机喷嘴***到模腔中成形的过程，均匀的***成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末***成型中后一道工序，由于致密化过程的产生，会出现16%~18%的
线收缩，并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能，烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及***，因为其***、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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金聚金属粉末***成型工艺可用于***成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末***成型工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，金聚金属粉末***成型也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，铁基粉末***成型，将复合材料成型为零件。***成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。
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