




介绍管壳式换热器的设计
管壳式换热器是基本部件
·壳体 ·外头盖 ·换热管 ·管箱 ·管箱盖板 ·管板 ·折流板 ·接管
其他零部件还有;拉杆和定距管、分隔板、防冲板、纵向隔板、密封条和支座等。
2.根据结构进行分类
2.1固定管板换热器
固定管板换热器,其管子两端与管板牢固连接,管板焊在壳体上。这种结构有可拆卸的管箱盖板、封头式管箱以及整体管板等几种形式。
固定管板换热器因其结构简单,故具有造价低的优点。实际上,只要不在壳体上设置膨胀节,它就是造价低的一种结构形式。还有一些其他优点,如把管箱盖板拆卸后即可对管内进行机械清洗,且由于没有法兰连接,壳程流体的***量小。
固定管板换热器的缺点是,因管束固定在壳体上而不能拆卸,故管外侧无法进行机械清洗。因此,用受到了要求管外介质干净的限制。但若有令人满意的化学清洗方法可用,那么,该换热器也可用到壳程有污垢的场合。
万一管子与壳体之间存在较大的温差,管板又不能吸收其温差,可拆卸管壳式换热器定制,此时需要增设一个膨胀节,这势必会在很大程度上抵消了其造价低的这一优点。
2.2 U形管换热器
顾名思义,U形管换热器的管子被弯成U字形状,且只有一块管板。但是,单管板造价较低这一优点,却被U形管弯制及要求壳体直径增大(根据U形管的小弯曲半径)而增加的费用所抵消,因此该换热器的造价与固定管板换热器相当。
U形管换热器的优点在于一端是无约束的,因此管束可以自由伸缩。此外,由于管束可以拉出,U形管束可以进行管外清洗。其缺点是管内不能进行有效的清洗,因此,要清洗只有用可伸缩的旋转清洗头。
简述列管换热器内漏处的修理
关闭对于列管式换热器的内部泄漏处理,需要注意挖孔。在确定内泄漏点上的位置之后,从对应于泄漏点的列管式换热器的外部切割孔。就其顺序而言,它实际上是从外部到内部,直到它被切割成具有内部泄漏点的那个。并且切孔的形状也非常特别。在列管式热换器中切割的孔应该是椭圆形的,并且就其尺寸而言,应该是外层相对较大并且向内逐渐减小。一般来说,每层上孔的大小差异为40mm。当泄漏位置较深时,外层切割的孔应该更大。
应注意清渣。开孔后,应仔细清理每层留下的氧化渣。这实际上是焊接补板时,补板与各螺旋板紧密焊接的关键。应使用切屑和小型手砂轮对模具进行清洁氧化渣,这样的话,其实我们应该注意清洗的熔渣应该尽可能的清洗掉,不能让它掉进换热器。
进行更换回补板,使之在很大程度上实际上是为了保证修理的质量。当不使用从列管式换热器的每一层切断的板时,当用替换板重新装备时,更换板实际上是为了注意应该使用与列管式换热器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度,就其外围而言,可拆卸管壳式换热器报价,需要注意的是,它将比换热器每一层上切割的孔大15毫米或20毫米,长春可拆卸管壳式换热器,而且它的性能是椭圆形的
浅析管壳式换热器应用普遍的原因
关闭其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器,但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点,因此成为石油、化工生产中,尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器,而其中固定管板式换热器由于结构简单,造价低,管壳式换热器因此应用普遍。 管壳式换热器在化工企业中管壳式换热器的类型很多,如板式,可拆卸管壳式换热器厂家,套管式,蜗壳式,管壳式。其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器,但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点,因此成为石油、化工生产中,尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器,而其中固定管板式换热器由于结构简单,造价低,管壳式换热器因此应用普遍。
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