模内热切的时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成建议使用液压增压器
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除，模内切油缸公司，头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除，头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离，避免产生料屑)
说明1：
1：当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响，大幅缩短C/T）
(b:产品不受料头影响，避免料头冷却导至产品变形）
2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.
3：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.
说明2：1.潜伏式浇口热分离应用，根本上解决浇口易产生毛屑，造成产品不良的问题.
2：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.
3：切刀动作时间点可控.
4：驱动力可以设定.
对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，模内切油缸，切刀回位不顺畅等一系列问题
模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模具设计中如何选择辅助零件的模内切割？
模内产品成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间的改进，所以我们应该选择成熟度好、zhi名度高、应用历史长的模内热品牌。
模内切割系统浇口外观控制。理想的模内热切割系统应选择一个气缸和所有刀具分别控制，以保证浇口的热切割效果。
考虑技术支持和***服务。除了一个模拟考试系统外，用户还应该考虑模具中是否存在问题，模内切油缸定做，是否能得到及时有效的技术支持和客户服务。型内热轧的应用是关键技术。
一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。重要的技术因素
模内热轧厂家提供准确的模内热轧模具方案设计。对于模具行业来说，模内切油缸哪家好，提供准确的设计方案起着重要的作用。模内热浸供应商需要针对不同的产品和材料提供的设计方案，否则会出现油缸力不足、刀具连续切割产品、刀具回位不畅等一系列问题。
模内切割刀具的公差及装配工艺在模内热切割系统的正常生产中，刀具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。否则切刀卡住，切刀不回位，塑料流入切刀与模具之间的装配间隙，甚至切刀会跳下。对于此类问题，智能控制可以提供成熟可靠的模切解决方案。
亿玛斯自动化(图)-模内切油缸定做-模内切油缸由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程机械配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
