




其他特殊措施,对于有些开敞焊件,可以采用特殊电极和电极握杆。对于不同厚度的板材焊接时,我们可以在较厚板材那一侧采用大面平板电极,增大焊接区接触面积,减小分流。下电极设计采用较大面积电极,大大降低分流,取得较好点焊质量。
电阻点焊应用目前我公司有6台电阻点焊设备,文山钣金加工工艺,生产产品中也大量采用电阻点焊工艺,其中焊接材料涉及碳钢、镀锌板、铝锌版、不锈钢、铝合金等。根据以上电阻点焊工艺特点,我们一方面通过多年来的生产工艺实践积累,制定了不同产品材料和板厚对应的点焊经验参数,并且在实际生产中不断完善改进,定期工艺巡检,发现问题和解决问题;另一方面加强了对焊接操作人员的培训和考核,文山钣金加工,定期***培训和考核,只有考核合格才能取得上岗资质。
滚轴式无压痕模具滚轴式无压痕模具的结构
在对金属板材进行折弯加工时,工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触,且芯棒会顺着板材的移动方向转动,使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦,大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中,下模滚轴与板材仍存在挤压力,不能完全避免折弯压痕,尤其是在折弯材质软的板材时。
1:钣金加工压死边需进行两次折弯加工,首先利用30o尖刀与插深V槽折弯30o~45o,然后再利用压平模压平,不同材料板厚压死边的范围:0.5≤T≤2.0
2:压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关,当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽,文山钣金加工厂,Lmin≥5T+R(即Lmin≥6);当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽,Lmin≥5T+R(即Lmin≥9);以上两者的死边长度Lmax≤14mm
3:反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制,文山钣金加工费用,Lmin≥11mm
4:压死边孔到折弯边的距离不宜太小,否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形:L1min≥0.7V
5:N折的工艺性与以上a、b、c相同,H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具,然后再利用压平模压平后,把治具取出,H值的范围:0.5≤H≤5.0。
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