2.16浇注工要牢记三不浇：1）铁水不够不浇，2）铁水温度不对不浇，3）铁水材质不符合不浇。2.17浇注工要认真填写浇注记录表。记录当晚自己浇注的每种产品的浇注数、废品数（废品必须分类，易溃散类覆膜砂 ，例如漏箱，浮芯等废品）。2.18浇注工下班前必须打扫自己的浇注场地。生产现场不允许有熔渣，碎铁等，并将浇注工具、扒渣工具、剩余的除渣剂、铁锹、铁钳、修浇包材料等整齐地摆放到位置，绥化覆膜砂，严禁乱丢乱放，耐高温覆膜砂，关掉电风扇和照明灯。
1.8检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，电风扇，照明灯是否正常。1.9根据车间当晚浇注计划和浇注顺序安排，从砂模铸型堆放场地用液压车将整铁丝筐的砂模铸型拉到自己的浇注场地。1.10将砂模铸型从铁丝筐中拿出来，摆放到浇注场地上。从铁丝筐中拿出砂模铸型时，应将砂模铸型的浇口杯朝下倒净搬运时砂模铸型产生的浮砂。浇注工在把砂模铸型摆放到地面上前还要仔细检查每个砂模铸型的质量情况。如发现上下两片砂模合在一起的缝隙过大，砂模铸型的主泥芯由于白胶过少没有胶牢会从砂模中掉出来等情况时，不得摆放到地上浇注，应把有问题的砂模铸型放回铁丝筐中，以便退回制型制芯车间。有问题的砂模铸型，浇注工不得乱丢乱放，否则将按违反现场管理规定处罚。
1、为了球化处理的效果良好，应该保证原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细硫化物很少，会增大石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，保持在0.005～0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂，高强度低发气类覆膜砂，球化处理后，为改善低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧，再配以适量的、钙、铝等元素，使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和硫化物，形成球状石墨的异质晶核。
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