覆膜砂的生产工艺-神通新材料(在线咨询)-牡丹江覆膜砂

二、网状毛翅（龟裂纹）

外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。

三、冷隔

外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下：（1）两股金属流相互对接，覆膜砂的生产工艺，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；（2）浇注温度或压铸模温度偏低；（3）浇道位置不对或流路过长；（4）填充速度低。

七、分层（夹皮及剥落）

外观检查或***检查：在铸件局部有金属的明显层次。

产生原因如下：（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，覆膜砂生产厂家电话，模板产生抖动；（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；（3）浇道系统设计不当。

八、 摩擦烧蚀

外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。

产生原因如下：（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。

九、冲蚀

外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。

产生原因如下：（1）内浇道位置设置不当；（2）冷却条件不好。

十、裂纹

外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗***。金属基体的***与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

产生原因如下：（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中***杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。

4应用

由于高硅铸铁耐酸的腐蚀性能优越，已广泛用于化工防腐蚀，典型的牌号是STSil5，主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件和旋塞等。

总地来说，高硅铸铁质脆，覆膜砂的种类，所以安装、维修、使用时都必须十分注意。安装时不能用铁锤敲打；装配必须准确，避免局部应力集中现象；操作时严禁温差剧变，或局部受热，特别是开停车或清洗时升温和降温速度必须缓慢；不宜用作受压设备。

它可制成各种耐蚀离心泵，纳氏真空泵、旋塞、阀门，异型管和管接头，管道，牡丹江覆膜砂，文丘里臂、旋风分离器、脱硝塔和漂白塔、浓缩炉和预洗机等。在生产中，作提馏塔使用时温度高这115～170℃。离心泵所处理的浓度高达98%。作***和混酸的换热器、填料塔，使用情况良好。炼油生产中部分加热炉，三醋酸纤维生产中醋酸醋酐蒸馏塔、苯蒸馏塔，冰醋酸生产和液***生产中的酸泵，以及各种酸或盐溶液泵和旋塞等，均有用高硅铸铁的。

高硅铜铸铁(GT合金)能耐碱及***腐蚀，但不耐腐蚀。耐碱性比铝铸铁好，耐磨性高，可用作强腐蚀性并有晶浆磨损的泵、叶轮及轴套等。