






泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中的一步,必须严格操作。正确的加料顺序是: PPG--L一580--T一9A一33,水~完基胺~TDl
加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中,缓慢搅拌(300一500转/分),边搅拌边依次加入L一580,T一9,A一33、水和完基胺5种小料,混合均匀后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定),把TDl快速倒入搅拌桶内,迅速起动搅拌电机,高温防火泡棉,使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后,立即倒入模型内,材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉,关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快,泡棉气孔紊乱,高温防火泡棉供应,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢,各种材料混合不充分,使泡棉发泡出气不良,气孔粗糙,可能产生收缩,品质明显下降。一般情况下,整个加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应缓慢搅拌,以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后,应瞬间高速搅拌,搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
主要特性:
1、具有出色的密封性,避免气体外释和雾化。
2、出色的抗压缩变形性,即弹性具有持久性,可以保证配件得到长期的防震保护。
3、具有阻燃性、不含******物质,不会残留、不会污染设备,对金属不具有腐蚀性。
4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。
5、表面具有优1秀的浸润性,容易粘接,易于制作、便于冲切。
6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可满足更多的设计灵活性要求。可以按客户要求定做,贴合各种进口胶带,粘性好,产品应用于通讯.电脑.家用电器.计算器.电子玩具和各类电子控制器等领域
泡棉相关知识科普学习
生产概况及应用西德、加拿大、美国、日本4月继进行了泡棉的研制。主要用作绝热保温材料、吸音建筑材料和某些工业用填料,由于它能在温度变化很大的条件下绝热绝缘等,因而也适用于飞机、火箭、运载工具、车辆、船舶、水箱、房}5i
,家用电器及空调、消音1器等所需的构成部份,一时也用作包装材料、缓冲防震材料及所谓防结露材料、膨胀收缩调整材料。
随着疏水性、弹性、强度(硬度)的改善,泡棉保温材料的应用范围日趋广泛。可用此作成各种规格的层压板、保温板、隔音板、各种型式的保温器材,高温防火泡棉厂家,也可直接用喷涂或用刮1刀敷到被绝热的部件上,然后再经干燥,耐高温防火泡棉,便成为很好的泡沫保温层。
国外泡棉保温材料的生产工艺一般都按:打浆(即搅拌制备石棉纤维分散液),发泡,成型十燥三大步骤进行。关键是打浆,即采用化学开棉技术来制备石棉纤维分散液。
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