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钢桶挤边胀形机定制膜与涂层配套性好，其耐蚀性与磷化膜的相当。盐雾腐蚀试验表明：钢桶的膜的耐盐雾腐蚀时间≥1000h，达到磷化膜的耐蚀效果。又如镀锌钢桶的膜+漆膜经500h盐雾试验，膜可剥离宽度几乎为零（用划刀划叉，沿划痕边缘部位剥离，考察其可剥离宽度）；磷化膜+漆膜经500h盐雾试验，可剥离宽度略大。
焊接处不能形成致密的膜（磷化同样如此），与涂层结合力较差。原因是焊点面与间发生缩合反应，因而不能成膜。
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一般来说制桶工序生产线如下:
桶身裁剪→桶盖冲压→复合圈冲压→标志冲压→卷圆→点焊→缝焊→环筋→扳边→缩颈→卷管→卷边→点梯手→箍体裁剪→滚压成型→箍耳点焊→箍耳气焊→冲裁落料→冲孔→紧耳滚筒→冲压成型→提手电焊→配件装配→封闭器点焊→表面处理→油漆喷涂→喷唛头丝印→桶盖注胶→组装终检。
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卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。
①、凸轮系统主要调节凸轮的方向，即调整卷边所需工作顺序。其方法是卸下凸轮轴支撑板，自动化钢桶挤边胀形机定制，松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉，按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度，再拧紧螺钉，使内外胀套锁紧，全自动钢桶挤边胀形机定制，然后装上凸轮轴支撑板，并用螺栓紧固。
②、支撑系统调整。主要调节控制转动的固定块松紧。松开拧紧螺栓，使滚压头轴上、下滑动自如即可。
③、行程系统调整一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母，并使凸轮处在下止点位置，转动管子棘轮板手，即可带动滚压头轴和滚轮（滚轮安装在滚压头上）上升或下降，调至适当位置后，北京钢桶挤边胀形机定制，紧固锁紧螺母。
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