以偏钒酸铵、氧化铬、纳米炭黑为原料，粉钒，利用碳热还原法制备超细碳化钒铬粉末。采用X射线衍射仪、热重-差热分析仪和扫描电子显微镜对反应过程进行分析，结果表明:1 100℃时，氧化铬和氧化钒的碳化反应完成，得到碳化钒和碳化铬的混合粉末，粉末由平均粒径为0.6μm的类球形颗粒组成;1 200℃时，得到由V3Cr2C5和Cr2VC2组成的碳化钒铬固溶粉末，粉末颗粒均匀分散，形貌呈球形或类球形，平均粒径为0.8μm。
钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度
在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，通过SEM，XRD，高纯钒，EDS等研究分析手段，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层***性能的影响规律.结果表明，池州碳化钒，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而***了碳化钨颗粒的分解，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效***了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
对以***为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析，分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中，不转化为金属钒，碳化钒厂家，直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度，为1018K，因此，在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
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