粉末静电喷涂设备-喷涂设备-特固喷粉设备(查看)

涂装设备厂家介绍施工注意项：

（1）为使粉末涂装设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。

（2）喷涂时，环保喷涂设备，被涂物须完全接地，自动喷涂设备，以增加了粉末涂装的喷着效率。

（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

涂装设备喷涂出现起泡的原因：

1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。涂料和稀料中混有水份。

2、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

4、稀释剂用量过多。空压机中的水份清除不净，粉末静电喷涂设备，混入涂层中产生病变。

温度

  各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

循环搅拌

  在生产过程中，管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，喷涂设备，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

涂装设备工艺平面布局中常见的错误：

1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。

2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

5、涂膜过薄。

涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。